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亚星HD系列多级液压缸 布局紧凑 工作可靠 装拆方便

http://www.machine.hc360.com2018年07月05日10:19 来源:慧聪机械网T|T

    液压缸blob.png是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。

热销产品 亚星HD系列多级液压缸 液压油缸  手动油缸厂家

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    缓冲装置

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    在液压系统中使用液压缸驱动具有一定质量的机构,当液压缸运动至行程终点时具有较大动能,如未作减速处理,液压缸活塞与缸盖将发生机械碰撞,产生冲击、噪声,有破坏性。为缓和及防止这种危害发生,因此可在液压回路中设置减速装置或在缸体内设缓冲装置。

    缸筒加工

    缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高,其内表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8&um,对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困扰加工人员。

    采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了缸筒内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。

    油缸是工程机械最主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。

    油缸经过滚压后,表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件,这点在液压行业特别重要。

产品参数:

厂家(产地) 亚星
压力 ≤1.6MPa
材质 高纯钨
产品别名 液压油缸
杆径 25(mm)
缸径 50mm
规格型号 齐全
类型 拉杆液压缸
适用范围 挖机油缸
速度范围 1(m/s)
压力范围 7(MPa)
最大行程 100(mm)
安装形式 前法兰式
是否库存
型号 HOB
加工定制
配件适用对象 装载机
是否原厂
起订量 1
参考价 ¥面议

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下单采购

  ◆ 公司名称:德州市德城区亚星液压机具厂

  ◆ 注册资本:人民币 50 万元

  ◆ 年营业额:人民币 500 - 700 万元

  ◆ 成立时间:2003-03-06

  ◆ 员工人数:101 - 300 人

  ◆ 认证信息:ISO 9001

责任编辑:王贺

Tel:010-61723380

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