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液压机的维护保养及常见故障

http://www.machine.hc360.com2016年11月22日20:19 来源:慧聪机械工业网T|T

    保养及维护

    1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。

    2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

    3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;

    4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。

    5.在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

    6.每半年校正检查一次压力表;

    7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

    安全操作事项

    1.不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;

    2.机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;

    3.当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产:

    4.不得超载或超过最大偏心距使用:

    5.严禁超过滑块的最大行程,模具闭合高度最小不得小于600mm。

    6.电气设备接地必须牢固可靠:

    7.每天工作结束:将滑块放至最低位置。

    二级保养

    1.机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主,操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作,并测绘易损件。提出备品配件。

    2.首先切断电源进行保养工作。(见下表)

    序号保养部位保养内容及要求

    一横梁立柱导轨1.检查、调整排挂横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板,使之达到运动平稳,符合工艺要求。

    2.修复或更换缺损零件。

    二液压润滑1.拆洗、检修电磁阀,研磨阀门,阀芯。

    2.清洗检查油泵油缸柱塞修光毛刺,更换油封

    3校验压力表

    4.修复或更换严重磨损零件

    5.开车检查各油缸、柱塞运行平稳,无爬行。支持阀能使活动横梁准确停在任何位置,压力降满足工艺要求。

    三电器1.清洗电动机,检查轴承,更新润滑脂

    2.修复或更换损坏元件。

    3.电器符合设备完好标准要求。

    四精度1.校准机床水平,检查调整修复精度。

    2.精度符合设备完好标准要求。

    液压机的保养和维护还是需要专人、专业、专职的去维护,这样才可以用的时间更久些!

    常见故障

    金属挤压液压机运行中,有时会有螺栓脱落,掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后,传统方法根本无法实现现场修复,只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换,重新生产配件或返厂维修时间无法掌控,长时间停机给企业造成严重经济损失,同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求,需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题,最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复

    操作步骤:

    1.用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。

    2.将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出沟槽,最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。

    3.用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。

    4.将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面;第一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面最好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。

    5.材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,固化时间就会缩短一半,最佳固化温度70℃。

    6.材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出缸筒外壁表面的材料修复平整,施工完毕。

责任编辑:王长会

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