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水膜除尘器溢水槽易干的原因

http://www.machine.hc360.com2016年10月07日19:41 来源:慧聪机械工业网T|T

    麻石水膜除尘器的溢水槽是形成水膜的关键,循环水大多采用U形溢水槽进水结构。U形槽水面有效深度通常为400mm。引风机开启时,溢水槽水面会降低约150mm,随着系统负荷平衡,槽内水面会逐渐恢复。引风机停机后,槽内水面会相应升高。维修过与20t和10t的燃煤蒸汽锅炉配套的麻石水膜除尘器,存在外溢水槽被抽干问题。U形溢水槽水面深度只有100mm,引风机开启后,溢水槽内水被抽干,能听到空气从进水孔吸入筒内的声音,调大循环水量也无济于事。将溢水槽用盖板密封起来也不能解决问题。溢水槽水被抽干时,引风机负荷加大,除尘效率降低。

    U形溢水槽内壁麻石竖缝胶泥部分脱落、穿孔,循环水没有从U形溢流口溢流至内筒,而是直接从U形麻石石缝底部或中下部渗漏至内筒,这是造成溢水槽水被抽干的直接原因。同时循环水通过穿孔直接射人筒内,容易使引风机带水箱,将偏心轴外壳后半周和动颚筋板包裹起来其水箱体宽度稍小于轴的长度和活动颚板宽度,以不影响动颚部前后摆动为宜。偏心轴部分水箱贮水层平均厚度为50mm、筋板部水箱厚度约等于筋板的宽度。水箱设有上端出水口与下端进水口。在水泵作用下,水在箱体内形成自下而上流动,出水流人冷却池,冷却后又泵人水箱,形成循环水路。通过水冷却动颚降低轴承温度。

    经过上述改进后,该机连续运行四个月效果明显:在T料s>180T:条件下,偏心轴承温度已由技改前100T以上降至30T:以下;偏心轴承温度降低后,大幅度减轻了润滑脂熔失,日平均消耗量已由4kg(费用相当于每天120元)降到0.5kg(费用相当于每天15元),每天节资105元;轴承的润滑得到改善,使该机效率得到了充分发挥,技改前’平均每月最少需要更换二次轴承,不仅维修量大,占用时间多,使运转效率降低3.5%,而且费用较高(每月更换轴承平均需要8400元,年累计平均需9.24万元左右)。技改后,实现轴承检修“零小时”降低了轴承消耗费用;该机运转率提高后’为窑安全运行创造了良好的条件。3*窑月平均运转率由技改前91.31%提高到95.18%,同时提高熟料质量。熟料R28d折/压力学性能,由平均6.4/39.50MPa提高到7.1/46.3MPa,其抗压强度提高率为9.62%;在4个月中实现增产熟料318t,增加产值9.56万元。

    2、维修措施及效果

    恢复完整的U形溢水槽是维修溢水槽水被抽干问题的关键。搭装吊链和吊篮,维修工人从麻石筒体顶部检修孔进人麻石水膜除尘器内部溢水槽部位,对筒内壁溢水槽底部漏水的麻石缝及环形溢水槽的竖缝进行堵漏处理。清除石缝中旧的胶泥,对灰缝重新凿出一定深度的新面,处理干净后再用耐酸防腐胶泥分次填充并抹平。这样操作后,可以确保溢水槽中的水不会被抽干,内壁环形水膜均布,形成稳定的水幕,从而提高除尘效率。

    解决措施:

    1、加大供水量,但不至于太大而浪费;

    2、增加高位蓄水水箱,水从水箱稳压流入溢流槽内;

    3、施工时尽量做到溢水口在同一水平面上,以便能均衡溢水;

    4、在保证除尘效果的情况下均减少各进水口的截面积,但应保证筒内壁形成水膜的足够水量。如由于这样影响进水量而破坏了水膜,可加高环形水槽的外沿高度,从而提高液面保证水封。

    5、进水管密封进入筒内溢水槽,不存在水封破坏的问题,只要安装时校正水平,均匀适当布置进水管,确保水压稳定(经反复试验来确定最佳流量,通过流量计来控制。),即可全周围均匀溢水,一般不会散到空间,节约用水量,提高了除尘效率。水平烟道中文丘里管出水从切向进入除尘器,由于离心力的作用,一般都冲击在水膜上与水膜混在一起而流出除尘器,不会散到空中。

    以上三种进水压力稳定都很重要,使水能缓慢而平稳溢流(或射)到筒内壁上,可以在供水系统上加装一个能平衡水箱。平衡水箱的位置可稍高于水槽的标高(一般以0.5—1米为宜)。另外除尘器在投入使用前应进入筒体内观察水膜情况,水膜厚度均匀连成片,并布满整个筒体内壁,水膜厚度约一毫米左右即可,这可通过调节进水量来实现。

    

责任编辑:刘青青

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