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九盛辅机:自动裹料生产线解决包裹湿问题

http://www.machine.hc360.com2016年08月04日17:49 来源:食品机械行业网T|T

    紫薯糯米球作为一种休闲食品在年强人中的受欢迎程度十分之高。当前,紫薯糯米球的成型借助包馅机可以实现,存在问题的是包裹糯米和二次成型这两个环节。食品工业中,如何把一个品类做大做强并实现可持续发展,离不开机械化。

    在芝麻球等需要包裹辅料产品的生产线研发基础之上,定位于“包裹辅料类设备专业研发制造商”的郑州九盛辅机对浸泡过的糯米进行多次研究与实验,实现了紫薯糯米球、珍珠圆子等所有需要包裹湿糯米产品的自动化、连续化包裹,还能与前端成型机形成完美对接。

    ●难以裹上的湿糯米

    现今市场上的紫薯糯米球有几种做法,皮是紫薯,外裹辅料是糯米,不同的是内馅,较为常见的有红薯馅、豆沙馅,以及与紫薯外皮纯度不一样的紫薯内馅等。

    和芝麻球相比,紫薯糯米球的原料没变,都是糯米粉制作,体积外观也没有变化,最大的改变是外包裹辅料特性的变化,也就是从原来的芝麻、面包糠、雪花片等变成糯米,而且是经水浸泡的长糯米。

    如前文所说,当前紫薯糯米球的发展主要受限于包裹糯米的环节需手工操作,花费大量人工。经过2~3个小时浸泡的糯米较脆易碎,湿糯米如何完整粘在紫薯球体上?糯米泡水后表面粘性较高,如何预防多个糯米粘连成块?如何保证粘上后坚固不掉?这三个问题成为了紫薯糯米球机械化的难点。

    九盛辅机专门研究各种需要包裹辅料产品的专业包裹设备,从最早芝麻球后端生产线的推出和不断改进,至今已推出四代生产线,适应的辅料种类也越来越多,涵盖芝麻、面包糠、雪花片、葵花籽颗粒、花生粒、椰丝等等。

    在此基础上,九盛辅机开始了对紫薯糯米球的研究,而研究辅料包裹设备时,辅料自身的特性是关键。

    “速冻食品最大的特点是便捷,对紫薯糯米球而言,就要求糯米在食用前短时间加热即可食用。为了保证外裹的糯米易熟,在紫薯糯米球生产过程中,需要把长糯米放在温水里泡两到三个小时。”九盛辅机总经理芦志刚介绍。

    紫薯糯米球的真正制作难点在于其外裹辅料的特殊性——经水泡后的糯米易断易粘连,而作为商品来说,卖相一定得好看。这是很矛盾的事情,如何解决?

    最开始的尝试是拿原有设备去粘糯米。用温水泡了两袋糯米,九盛辅机研发团队首先尝试将泡好的糯米放进四代生产线中,发现糯米易脆易碎,粘不均匀,湿水后表面粘性还高,米容易成坨。而且由于含水量大,粘好的米易掉落,没有粘好的米在生产线中难以从生产线后端回收循环利用。裹料和循环工序,用原来的设备虽然都能做一点,但状况很不理想,根本无法达到工业化、规模化的标准要求。

    对设备制造商来说,要考虑利用现有的工艺、技术实现生产效果,在不改变原有工艺及配方要求的情况下满足生产需求。只有想了各种办法,其原理源头仍然满足不了工业化的情况下,才可能考虑对工艺及配方进行微调。

    原来的辅料包裹线是以一个大循环为基础,裹、回收、震圆、入托是四个步骤。于是,九盛辅机研发团队开始对这条生产线的四个环节评估,找到问题出现的根结点,有针对性地解决。根据多年相关产品及设备的研发制造经验,九盛辅机研发团队觉得中间两个环节是没问题的,问题出在前后两部分,需要针对辅料的特性去定制设备。

    ●找出痛点各个击破

    在紫薯糯米球的专用设备出现之前,生产厂家普遍的做法是,用大滚筒转几圈之后再手工拿出来,完成下一道工序,容易出现糯米包裹不严、粘连、散碎或冻了之后再掉等问题,为达到较好的外观要求,可能需要人工干预。当然最大的问题在人工,人工多成本就高,还影响产量。

    总的来说,包裹糯米的过程有三个难点,一是表面含水的糯米怎么粘到紫薯球体上,二是怎么让糯米不碎,三是确保粘上去不掉落。其中,第三点用原有芝麻球的设备和技术就可以实现,在设备研发中,前两点是需要考虑的,也是完全不同于此前芝麻球包裹设备的地方。

    虽说原有设备不能满足要求,但工艺是确定没问题的:糯米之所以要泡,就是为了使其蒸煮过程中易熟,一定要泡。那么只能从设备制造的角度想办法,是不是原有设备不适应糯米?新设备要从哪个角度研究呢?

    全部推翻后研究新的东西,通过机械动作来模仿手工完成是永远不会错的。现在很多厂家的做法是拿竹筐沥掉过多的水分,但米和米之间的缝隙还是有,而且大量的米在沥干的过程中上下湿度肯定不均匀。

    芦志刚告诉记者,首先是沥掉表面明显的水分这个环节需要机械化,多次反复实验后,他考虑用沥水风干线,实际上就是在一条输送带上沥掉糯米表面过多的水分,晾置的同时加多个风冷外力来提高效率。“很多人问能否不加这个风冷装置,理论上说可以。就是经过输送带的米原来过一遍可能只要3分钟,而不使用风冷补偿的话可能需要晾置一天,连续化工业化的大生产肯定不允许如此长久搁置。”

    这个过程中对客户泡制米的工艺没有要求,还可以按照原来的工艺用温水泡2~3个小时,只是与后端的设备连接中需加一个沥水风冷线,让米从沥水风冷线过一下,把明水沥干,提高生产效率。

    米的问题解决了,接下来要考虑包裹的问题。没有自动设备之前,生产厂家是利用滚筒的外力与球体碰撞产生滚动,滚动过程中完成包裹,可是同样没办法实现连续化生产,而且在滚动的过程中经常会有产品散碎的情况发生。九盛的创意是,用多个角度不同的异形不锈钢成型板模仿手工,通过搓、揉、翻、滚的过程实现包裹。

    了解九盛辅机的业内人士都知道,原来的辅料包裹线会形成一个大循环,裹、漏、回收、再裹;新的设备内部整体工作原理形成了一个连续循环的生产线,需要循环的部分很少,半成品在大系统里随着设备设计好的各个工况,一定时间、一段距离后再提上去就包裹好了糯米,包裹得也较为均匀。

    另外,保证后端球体上糯米不掉的环节也有比较大的变动。九盛辅机的第一代生产线上,震圆环节是单级震动,二代以后是双级震动,现在是四级、四向震动,等于是四级、六个方向的震动。

    综合来看,和前几代设备比,真正的变化在两端,一个是对糯米粘裹过程的处理,一个是成型成圆的改进。但万变不离其宗,芦志刚坦言,实际上原理并没有太大的变化,都是一二三四代延伸过来的,经过前几代经验的积累,对工艺了解的逐步加深,加上对产品正确的分析,变了几个方向去做这个事。

    ●“无心插柳柳成荫”——灵感源于珍珠圆子

    辅料包裹设备的真正研发难点在于外裹辅料的特殊性,紫薯糯米球的设备可以包裹糯米,也同样适用于包裹糯米的其他产品,比如珍珠圆子。

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