首台国产管道全自动焊设备成功应用
2009/10/30/08:47[慧聪机械工业网]日前，从西气东输二线20标段传回一个令人激动的消息：我国首台国产管道全位置自动焊机现场推广应用成功，达到了每8分钟完成一道直径1219毫米、壁厚18.6毫米焊口的设计能力。
中国石油天然气管道局华北石油工程建设有限公司(简称华油工建)总工程师、国产全自动焊应用课题攻关小组负责人王鲁军兴奋地说：“这台由中国石油天然气管道科学研究院历时3年研制的中国第一台国产全自动焊接设备，经过华油工建公司历时1年半的现场推广应用，从能力到表现上已完全能和目前焊接界号称NO.1的美国CRC公司产品相媲美。”
试水首台国产设备
在中国的油气管道焊接史上，全自动焊机一直依赖国外进口，为实现管道人对国产全自动焊机的梦想，2008年5月，中国石油天然气管道科学研究院研制出1台PIW48＋PAW2000A＋PAW3000大口径管道全自动焊机。华油工建公司获知这一消息时恰值该公司备战西气东输二线，正在考察美国CRC公司生产的全自动焊设备。“3000多万元的设备购置费、必须使用价格高昂的进口焊丝以及每年600多万元的设备使用成本，还有中国人自己不能掌握的核心技术——只能由美国人设定的焊接参数，令当时还属华北油田公司的华油工建公司有些不满意。”华油工建的相关负责人介绍说。相比之下，国产全自动焊设备优良的设计性能、相对低廉的造价及应用成本吸引了华油工建公司领导的目光。但是，作为国产第一台全自动焊接设备，尚未经过实际应用的考验，加之由于原配件多为国产，故障率相对较高，新设备上线需要较长的磨合期以及较高的新技术推广费用，这些是不得不考虑的风险。
华油工建公司派出技术人员到管道研究院进行反复考察，并对他们研制生产的全自动焊设备进行了充分的能力评估。与此同时，他们也对管道研究院的管理水平、研究能力以及科研态度进行了认真的评估。对华油工建公司有吸引力的是，这套设备所有的参数设置及调整等设备核心技术，可由施工方掌握。当时，对于华油工建公司来说，一边是美国CRC公司已成熟的全自动焊接技术，一边是中国第一台应用效果尚待考证的国产全自动焊接设备，用科学发展的眼光进行决策起着至关重要的作用。经过几番考察论证，华油工建决策层最终拍板：支持国产全自动焊设备，做第一个吃螃蟹的人！
