百万超超机组领跑 东方电气紧盯高端市场

    “10年前，我们都不敢设想百万千瓦超超临界机组。现在，中国东方电气集团公司通过技术引进、技术创新，让这一梦想成为现实！”中国机械工业联合会特别顾问陆燕荪激动地表示。

    10月31日，中国东方电气集团公司（以下简称东方电气）在四川成都召开了“100万千瓦等级超超临界机组技术交流会”。参会的专家、学者、技术人员等不再重述“震后恢复生产”这一简单概念，而把焦点放在了“全面恢复高端产品的市场开拓”上。显然，拥有核心技术的拳头产品才是他们当前最重要的市场“利器”。

    作为中国大型发电设备制造基地之一的东方电气，随着中国电力工业建设的快速发展而发展。

    中国装备装备中国

    时间定格在2006年12月4日。由东方电气成套提供的百万千瓦超超临界火电设备———华电国际邹县发电厂7号机组，顺利完成168小时满负荷试运行，并正式投产。这是世界上最先进的大容量、高参数火电常规机组之一，也是世界上最大容量的单轴发电机组，为我国首批热耗最低、自动化程度最高的百万千瓦等级火电机组。它的投运，不仅标志着东方电气集团已掌握当今世界最先进的火力发电技术，而且从一个侧面表明，东方电气不愧为我国重大装备制造业的“骄子”。

    100万千瓦超超临界汽轮发电机具有良好的经济性和环保性，代表世界火力发电设备制造的发展方向，是未来我国电力工业的主力机组之一。凭着企业不断技术进步的积淀和用“中国装备，装备中国”的雄心壮志，东方电气把开发百万千瓦等级超超临界机组锅炉、汽轮机主机和单轴百万千瓦发电机产品，作为提升企业重大技术装备自主化能力和核心竞争力来抓，结合完成国家863课题攻关，投入精兵强将，开始了百万千瓦火电设备技术引进、制造的艰辛跋涉。通过积极引进日本日立公司先进技术，不断消化、吸收国外先进技术，针对制造百万等级超超临界机组主机体型大、精度要求高、加工难度大、制造周期短等困难和问题，该集团克服了一个又一个主机设备制造难关。

    在锅炉关键部件制造中，由于高温过热器等集箱、储水罐、汽水分离器螺旋水冷壁等部件结构复杂、管子开孔多，管子壁厚，大多首次使用了新型材料，尤其是在集箱钻孔、弯管、焊接以及组装时，材料机加工、小管座焊接，材料容易变形、出现裂纹，为此，东方电气大胆地开发运用了新工艺、新技术、新材料，做到了每一道工序生产工艺成熟，仅用22个月的时间制造完成了国内首批、东方电气首套100万千瓦超超临界机组锅炉、电机、汽轮机等三大主机设备，全面提升了东方电气百万千瓦超超临界机组的设计制造能力和技术水平。

    同时，为了满足独立制造该型发电机的要求，东方电气对工艺装备进行了大规模的改造，引进增添了包括重型卧车、数控铣槽机、真空绝缘浸渍系统、数控绝缘包带机、转子超速试验间等设备设施，使企业制造能力进一步得到提升。在生产制造过程中，该集团采取多项先进工艺手段，攻克了线圈制造、定子铁芯装压、转子加工等技术难关，使产品质量全面达到了日立公司的技术标准，为今后批量生产该类型产品奠定了坚实的基础。

    “超超临界”时代到来

    东方电气提供的百万千瓦超超临界机组，作为国内首批引进百万千瓦超超临界燃煤凝气式汽轮发电技术的依托工程，国家“十一五”重点工程建设项目，具有技术含量高、煤耗低、热效率高、可靠性好、设备配套性能好等特点，通过加装锅炉尾部烟气脱硫脱硝和高效除尘装置，可以实现较低的排放，满足严格的排放标准。

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