环保节能多管齐下 华菱衡钢50年苦练内功

    华菱衡阳钢管集团公司（以下简称华菱衡钢）今年已经走过了50个年头，不久前，在其成立50周年大会上，该集团公布的一组数字引人注目：钢管产量由10年前的24万吨增至2007年的100万吨，而吨钢综合能耗却从986千克标煤降至266千克标煤，降幅达70%。

    华菱衡钢总经理赵建辉曾指出，要建设世界一流的专业化无缝钢管生产企业，就要站在长期生存发展的高度来考虑节约资源的问题；要站在对员工负责、对企业负责、对社会负责的高度去认识节约资源的问题。

    产量上升和综合能耗下降的对比，加之绿色环保成绩斐然，这一切均凸显出华菱衡钢强大的社会责任心。

    加大硬件设施投入

    “作为一家以废钢为主要原材料，对煤、水、重油等资源依赖严重的再生资源利用型的专业化无缝钢管生产企业，华菱衡钢近几年受到资源紧缺的制约日益明显。”华菱衡钢主管节能降耗工作的副总经理左少怀表示，如何实现企业与资源、环境的和谐发展，减少资源消耗，实现有限资源的最大限度利用是衡钢高层酝酿已久的课题。

    据了解，早在2001年，华菱衡钢就确立了“绿色衡钢、数字衡钢、百年衡钢”三大发展战略目标，其中“绿色衡钢”就是总体环保目标。2005年6月，华菱衡钢公开向社会发布《衡钢环境保护白皮书》，确定了油改气、污水零排放等“十一五”循环经济发展规划项目，以实现企业从污染治理型向清洁生产、综合利用型转变，努力建设环境友好型企业。

    为了控制炼钢粉尘、酸性废水、连铸废水、轧钢废水等主要污染源，在强化环保软件管理的同时，华菱衡钢加大硬件投入，实现污染防治并举。左少怀介绍说，华菱衡钢一直在有计划地更新改造老的环保设施，提高环保设施运行效果。近年来，华菱衡钢共投入2.76亿元改造环保设施和“三同时”环保配套设施，提高环保设施运行效果，建成了芰89分厂轧钢废水处理系统、芰340分厂轧钢废水处理系统、炼钢电炉除尘系统等43套主要环保设施。2006年，企业又投资2100万元对2台30吨电炉炼钢除尘系统进行了升级改造，彻底解决电炉烟尘污染问题。

    2007年3月，华菱衡钢投资3798万元建成的处理能力为8000立方米/天的轧管区一期废水集中处理厂正式投入试运行，可以将轧管区的工业废水滴水不漏地汇流到废水处理厂进行处理，污水经处理后成为回用水，形成闭环循环。目前，废水集中处理二期工程也已建成投入运行。华菱衡钢吨钢管新水消耗量已由6.7立方米降到2.76立方米，年节约水资源517万立方米。

    科技力撑节能减排

    华菱衡钢由一家作坊式地方小厂发展成为目前国内著名的专业化无缝钢管企业，得益于围绕增量提质降耗的总体目标，不断淘汰陈旧设备和落后工艺，高起点、高标准地进行技术改造，以促进产品升级换代，减少消耗和排放。

    从2003年开始，华菱衡钢先后筹资35亿元，完成了芰340限动芯棒连轧管机组及其配套工程———弧形连铸圆管坯等世界尖端技术项目建设；对芰108机组、芰89机组和芰50机组进行升级改造；淘汰了技术含量低、能耗高的芰100热轧机组、芰76冷拔机组、水煤气站、石灰窑和发生炉煤气站等能耗物耗较高、污染较严重的设备设施，使华菱衡钢的产品规模和产品结构发生了根本性的变化，企业技术装备水平达到世界一流，整体生产工艺布局得到优化。

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