到2020年,中国将投产的单机容量仅在70万~80万千瓦的混流机组就达到150台左右，单机容量在30万~40万千瓦的抽水蓄能机组约有150台，单机容量在3万~6万千瓦的大型贯流机组约有150台，市场前景极为广阔，年需大型水轮机导叶2万吨以上，该项工艺产品潜在市场需求每年约10亿元。

    另外，随着水轮发电机组向着大容量、高效率方向的发展趋势，对大型水轮机导叶铸件的质量需求也在逐年提高。

    祝强告诉记者，目前，沈阳铸造研究所以此为契机，已投资5000万元建成了新的产业化生产基地，具备年产4000吨大型水轮机导叶的生产能力。

    按他预计，未来三年时间，该企业可实现年产3亿元的经营指标，利税可达8000万元。该项目不但解决了大型水轮机关键铸件的质量问题，满足了我国大型水电设备国产化的急需，同时也使我国大型关键铸件的制造水平跨入了世界先进行列，具有很大的经济、社会效益。

    沈阳铸造研究所点评

    “大型水轮机关键件双精炼铸造技术及产品”项目在“十五”国家重大技术装备研制项目和国家863计划项目资助下，以大型电站水轮机关键件为依托产品，针对“高强韧性马氏体不锈钢材料及其生产方法”、“电渣熔铸大型电站水轮机铸件的关键技术及产品”两部分内容，研究出了双精炼铸造系列关键技术，并成功地应用到包括三峡电站在内的大型水轮机制造中，取得了化学成分的优化与钢水纯净度的控制、微观组织的控制、分体组合式可退让结晶器的研制、特殊起弧方法、异种钢水轮机导叶研制等8项新技术，获得4项专利。

    该研究成果达到国际领先水平，为国内首创。其中，所研制的高强韧性马氏体不锈钢材料的各项力学性能指标已达到或超过当前国际知名公司；采用精炼电极加电渣熔铸双精炼铸造技术生产的大型电站水轮机铸件，产品质量指标达到国际同类产品最高等级。研究成果已进入产业化阶段，为大型电站水轮机关键件制造开创了一个新领域。

    该项目不但解决了大型水轮机关键铸件的质量问题，满足了我国大型水电设备国产化的急需，同时也为我国水轮机材料的应用研究及特种铸造方法提供了一些共性技术，推动了行业的科技进步，社会效益显著。

    （沈阳铸造研究所科技管理部副部长祝强）