近日，我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最后一个堡垒、国家“十一五”重大技术装备攻关项目——大型挤压造粒机组在大连橡胶塑料机械股份有限公司（以下简称大连橡塑）举行了开工仪式。该项目的开工启动，不仅对我国石化行业大型乙烯工程有着重大影响，也使大连橡塑近20年孜孜以求的梦想变成现实。

    意义深远

    开工仪式上，中国石化集团公司总工程师、中国工程院院士曹湘洪说，乙烯是石化行业的核心产品，挤出造粒是乙烯生产流程中最基本也是最重要的环节之一，大型挤压造粒机组是大型乙烯装置后处理的关键设备。长期以来，我国大型乙烯的生产装备全部依靠进口，虽然国家从“七五”开始就对此进行立项研发，但一直没有重大突破。该项目的核心技术一直掌握在日、德等国三家制造商手里，形成了技术、价格垄断，近5年来价格上涨了一倍。一台30万吨级挤压造粒机的价格，已从2002年的五六百万美元，上涨到了近千万美元，而交货期却从10~12个月延至18~24个月，严重影响我国石化工程项目的投资控制和建设进度，制约了我国石化工业的快速发展。因此，实现大型挤压造粒机组的国产化是我们多年的追求，其意义、影响和技术难度不亚于乙烯的“三机”（裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机）。

    2006年底，中石化在认真分析了我国装备制造业装备水平、混炼挤压造粒理论的研究成果、大型挤压造粒机组工程开发和设计能力后，做出了极具挑战的风险决策，决定由大连橡塑、北京化工大学、燕山石化等单位联合攻关。到目前为止，该项目的各项技术研发工作已全面完成，进入在大连橡塑加工试制的关键阶段，预计明年3月生产、安装、调试完工。

    对标世界先进

    大连橡塑是一家有着近百年历史的老企业。从上世纪50年代中期起，由国家定点开始研制生产橡胶塑料机械。经过几代人的努力，如今已发展成为全国规模最大，研发和制造能力最强的橡胶塑料机械专业生产主导厂和出口基地，创造了我国橡塑机械60多个第一，多次承担了国家重大项目国产化的攻关任务。

    在石化行业中为乙烯生产装置配套的、小时产量在4~50吨的大型混炼挤压造粒机组，一直是由国外少数几家公司拥有着设计、制造和安装调试技术，并控制着包括我国在内的市场。因此，作为我国橡塑机械行业的骨干企业，近20年来，大连橡塑一直关注并跟踪着这一关系到我国石化行业乙烯工业跻身世界先进行列的里程碑项目。

    大连橡塑从“七五”国家下达研制单螺杆大型挤压机始，就开始了技术储备。“八五”期间，该公司开发成功具有国际水平的万吨级ABS双螺杆大型混炼挤压造粒机组技术。但由于当时国内石化行业采用的全部是进口设备，用户对没有业绩的国产设备心有余悸。因为没有业绩，就没有投标的资格，因此这一成果被束之高阁，一搁置就是数年。尽管如此，大连橡塑不改初衷，整机做不了就从零部件做起。自上世纪90年代中期开始，大连橡塑就与世界著名大公司合作，引进消化吸收世界先进的大型混炼挤压造粒机组螺杆、压缩机等关键零部件的技术，并成为我国橡塑行业第一家大型混炼挤压造粒机组关键零部件的出口企业。

    为了积累和丰富大型混炼挤压造粒机的设计制造经验，大连橡塑多年来一直为燕山石化、齐鲁石化、天津乙烯、扬子石化等国内大型石化企业精诚服务，不仅为燕山石化开发出多套造粒机组，还为这些企业的进口设备提供、修正零部件，在与这些大型石化企业建立了良好合作关系的同时，也为以后的进一步合作奠定了基础。