在肯定成绩的同时，汤紫德认为，关键设备国产化水平和设备成套供应能力不足，仍是目前制约核电发展的重要因素之一。“一些关键设备制造难度大、生产周期长（大型铸件需要3~4年），要到2015年左右才能逐步形成生产能力，在2020年左右实现年产8套关键设备的目标，也只有达到年产8~10套的生产能力，才能满足国内到2030年对核电设备的需求。”

    汤紫德表示，只要进一步解放思想、深化自主创新、严格保证质量、加强人才培训，国内的核电关键设备国产化就一定能取得重大进步。而“什么时候能实现、现在应该怎么做”，是值得研究的。

    核电关键设备国产化现状

    “一个核电站包括各种系统300余个，需要大大小小的零配件数万台套。其中，反应堆、冷却剂循环泵、蒸汽发生器、主管道、安全级阀门是五大关键设备。”汤紫德向记者详细介绍了五大关键设备目前的国产化情况：

    反应堆包括压力容器、堆内构件、控制棒驱动机构三大部件。目前，压力容器主要由第一重型机械集团公司（以下简称“一重”）和上海锅炉厂生产，哈尔滨锅炉厂和第二重型机械集团公司（以下简称“二重”）具备一定的生产能力，但制造压力容器用的堆芯筒体锻件仍需进口，且年产能力仅为2~3套；堆内构件主要由上海第一机床厂、一重、二重3家企业生产，目前具有年产4~5套的生产能力；而控制棒驱动机构，只有上海第一机床厂可以生产。

    冷却剂循环泵（简称“主泵”）是美、日、法、德等少数国家长期技术封锁的关键设备。目前，我国还不能完全生产，沈阳水泵厂、哈尔滨电机、东方电机、一重、二重等只能生产部分部件。

    蒸汽发生器是所有设备中重量最重、制造难度最大、生产周期最长的一个关键部件。目前，上海锅炉厂、东方锅炉厂和哈尔滨锅炉厂已具备生产能力，但传热管材料需要进口。

    主管道对原材料的质量、加工精度及工艺要求极高。目前，一重、二重、中国船舶总公司、上海重型机械集团等在锻造管子和弯管方面有一定的经验，但对于大口径管子的锻造和弯管成型技术，正在进行样品试制，有望于明年初研制成功。

    安全级阀门目前主要依靠进口。我国核安全一级和核安全二级阀门需从国外进口或部分进口，仅核安全三级阀门部分实现国内生产。