我国是化肥生产大国，也是消费大国。为提高我国化肥工业的技术装备水平，从20世纪70年代开始，我国共引进31套大化肥装置。多年来，实现大化肥装置的国产化，一直是我国化工行业、机械行业的夙愿。大化肥装置的国产化工作，从备品配件的国产化工作开始，后来搞了关键单机国产化，但是没有搞成全套装置的国产化。华鲁恒升大化肥工程，实现了首套以煤为原料的年产30万吨合成氨装置的国产化，改写了我国大化肥工程建设依赖引进技术装备的历史。

    我国的合成氨生产以煤为原料占70.2%，以天然气为原料占21.4%，以油为原料占8.4%。以油为原料的企业由于原材料供应不足和价格上涨，均处在严重亏损状态，难以生存。以煤为主要原料的情况与我国能源结构相适应，也是化肥工业在此基础上进一步发展的优势。

    我国大型化肥装置荟萃了当代国际上主要工艺技术、设备技术，能耗水平已跻身国际同类装置先进水平。但由于大化肥生产工艺技术长期被国外公司垄断，设备技术也被他们掌握，所以仅装备国产化都很困难。

    我国借鉴引进技术，消化吸收国内的许多先进技术，首次自主开发应用了大化肥生产全流程的专利生产工艺技术（四喷嘴撞击流水煤浆气化技术、多元料浆气化技术、低温甲醇洗和液氮技术、11.0MPa氨合成技术、大颗粒尿素技术等），达到了国际先进水平，不但为大化肥工程节省大量的专利费和技术服务费，而且为大型成套设备的国内制造和应用奠定了基础。

    以煤为原料，大化肥装置的生产流程较长，其成套设备主要有：煤的储运系统、水煤浆气化炉（含炉体、工艺喷嘴、耐火砖、破渣机等）、粗煤气变换炉；合成气净化的低温“三塔”、多股流大型缠绕管式换热器、液氮洗冷箱；氨合成塔、氨合成废热锅炉、合成气蒸汽过热器、合成气压缩机组、氨冷冻压缩机组、二氧化碳压缩机组；大型双转鼓流化床大颗粒尿素装置、锆材双金属管汽提塔；有关泵类及各种专用阀门等。上述大化肥装置成套国产化设备不但已在山东华鲁恒升工程中成功应用，并逐渐在我国其它大化肥建设中推广应用。