摘要：本文着重介绍了微能高压变频器在广耀钢铁有限公司应用情况，通过高压变频器现场运行证明，钢铁行业除尘风机采用微能高压变频器进行节能改造是成功的，而且节能显著。

    引言

    2006年，我国钢产量继续稳居世界第一，然而并存的是钢铁行业高能耗，根据有关资料显示，我国钢铁工业在全国能耗总量中的份额高达近15%,与电力、化工行业一起,位列工业能耗数量前三甲，这对于高速发展的中国钢铁行业无疑是不得不说的痛。显然，淘汰高耗能的落后工艺设备，通过一系列的先进节能措施进行节能改造，采用先进的能源管理措施无疑是钢铁行业的当务之急。

    概况

    广耀钢铁有限公司是一家专业从事生铁冶炼铸造；矿粉烧结；铁精粉洗选等的一家现代化企业。由于公司快速发展的需要，公司新上了一个炼钢项目，为了提高产品竞争能力，降低能耗，公司对炼钢厂高炉的除尘风机驱动引进了最新的高压的变频节能技术，经过广耀钢铁有限公司的工程技术人员的考察和详细的分析，选用了深圳微能科技有限公司生产的WIN-HV系列高压变频器。

    我们知道每个高炉设有一个兑钢口和一个出钢口，高炉兑钢或出钢时，高温的钢水会同空气发生剧烈的化学反应，产生大量的烟气。一方面对现场操作的工人不利，另一方面也对环境造成了巨大的污染。为改善现场环境，降低污染，需要对钢炉的兑钢、出钢进行除尘改造。广耀高炉大致工艺为炼一桶钢的周期大约为100分钟，大致分为进料、吹炼、出料，大致时间分别为20分钟、60分钟、20分钟，由氧枪自动控制，也可以由人工根据氧枪的位置进行手动控制。

    根据工艺要求，除尘风机需要二种风量来适应高炉兑出钢工艺要求，为此将除尘风机分为两段速控制---高速和低速，进料和出料低速，吹炼为高速，而且系统要求高压变频器加速时间必须足够短，加速时间长会影响效率和除尘效果。因此，低速到高速的时间必须控制在40秒之内，才不至于影响除尘效果。

    方案设计

    根据现场情况和可具备的各种条件，决定采取以下改造方案1、简化控制逻辑，现场直接根据出钢口、兑钢口的开关状态来控制变频器的转速，变频器预设2个速度点，根据现场所需风量不同自动调节电机转速。采用微能高压变频器内置的PLC可编程的高级功能，在变频器自带的中文的人机界面上实现时间和速度的给定：

    3、应用后带来的效果

    延长电机和风机的使用寿命。除尘风机均为离心式风机，启动时间长，启动电流大（约6～8倍额定电流），对电机和风机的机械冲击力很大，严重影响其使用寿命。而采用变频调速后，可以实现软起动和软制动，对电机几乎不产生冲击，可大大延长机械的使用寿命。

    减少阀门机械和风机叶轮的磨损。安装变频调速后，风机经常工作在比原来定速时低150转/分的转速下运行，因此，大大减少了风机叶轮的磨损，减少了风机振动。延长风机的大修周期，节省检修费用和时间。

    便于实现除尘控制系统自动化。