据有关机构发布，2005年我国机床（含成形机床）生产厂家约870家，销售收入591亿元，机床总产量45万台，比上一年增长12.7%，其中数控机床产量约6万台，同比增长14%。2005年进口机床11.65万台，同比减少9%，用汇金额65亿美元，同比增长10%。我们推算，2006年国内机床消费总额将为120亿美元左右，约折合人民币970亿元（含成形机床）。我国模具生产工艺装备水平低，需要大力发展，添置大量先进装备。模具行业固定资产投入与模具增长的产值比例全行业平均大致为1：1，快速发展期及上升强劲的企业的投入可达到1：1.5，甚至1：2,固定资产投入中，模具加工设备的投入在80%以上。2005年80亿元的销售额增长，就意味着100亿元左右的模具加工设备需求，模具企业的投入是长期持续的。由于模具产品是按高中低档市场划分的，自然模具加工设备也是高中低档兼顾的。

    当前模具加工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化无人化加工，要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，网络化以及与之配套的控制系统，各种先进软件对机床的整体性，最重要的是，模具三维型面加工特别注重机床的动态性能。

    日本、欧美机床在高档模具加工制造设备、测量设备占垄断地位，其原因固然是与他们的产品高质量密不可分，同时也与他们对中国模具市场的策略有关。他们对模具市场的需求是主动服务，他们与模具用户合作研制开发机床的模具专用功能，量体订制功能。日本森精机公司快速进入中国市场，他们在中国建立的第一个研究所就是研究模具制造技术的。日本牧野公司在即将举办的第十一届中国国际模展上将展示超级火花机，超级利角功能，使R角达到0.01mm，超级表面功能，加工表面无针孔。以加工中心来说，2005年中国进口10343台，金额12.97亿美元，可以说模具行业采购国外的中高档加工中心占较大比率。韩国机床、台湾机床在中档机型具有很好的性价比，对大陆模具企业也有很大的吸引力。

    由于电加工设备80%以上用于模具加工，故国内电加工设备企业大都针对模具行业需要开发电加工设备，精度能满足需要，市场分布广，中低档电加工设备占绝对优势，其他类加工机床国内机床几乎优势不明显，使用比例不高。国内金切机床企业500家左右，数控金切机床生产企业150家左右，有能力制造模具加工设备的企业也有数十家，但在进入模具企业的机床产品远没有达到这个数字。100个亿的模具加工设备市场还远没有得到国内设备企业的重视。

    模具发展趋势向模具加工设备提出了特殊要求。

    1．模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100t，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。

    2．模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。

    3．对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。