作为产品制造商兼装备制造商的目标设定，是应提高"鸡蛋"的市场占有率，还是提高"母鸡"的市场占有率？

    这是一种比喻。是指制造业企业先生产产品（鸡蛋），进而生产制造产品的装备（母鸡）这样一个过程，我们称之为"母鸡鸡蛋一勺烩"。

    我国传统生产资料制造企业，都有确定的产品。如汽车厂造车，钢铁厂产钢。我们将这类企业称之为"产蛋"的企业。还有一类制造企业，如机床厂产机床，重型机器厂造装备。我们将这类企业称之为生产"母机（母鸡）"的企业。这两类企业分工明确。"产蛋"企业专注产蛋，造"母机"的企业专注造机。专业化分工，社会化生产。国际上制造企业也是同样的。但中国企业的实践，市场的需求使传统生产模式正在发生变化。

    笔者最近到天津钢管集团（原天津无缝钢管厂，俗称"大无缝"）调研，发现他们已经实现了由制造产品（鸡蛋）到制造装备（母鸡）的跨越，而且装备制造的国产化率达到了90%以上。这种生产模式称之为既"下蛋"又产"母鸡"。

    "大无缝"

    从"下蛋"到"产母鸡"

    1989年，"大无缝"（天津钢管集团，原天津无缝钢管厂）项目破土动工。始建初期，从德国、意大利、美国等国，引进了当时世界上最先进的炼钢、轧管、管加工等设备，配备了完善的自动化系统。1992年热试成功，成为上个世纪90年代国内技术最先进、规模最大的石油管材专业生产厂商。"大无缝"的建成投产，标志着中国石油管材"洋管"一统天下的历史彻底结束。

    经过10多年的发展，"大无缝"成为世界上最大的钢管生产基地，国内市场的占有率达50%，产品覆盖全国所有陆上、海上油田，并出口到80多个国家和地区。

    "大无缝"钢管产量设计纲领为50万吨／年，由于市场需求，供给不足矛盾突出，企业面临选择：继续购买国外装备生产线，还是在消化吸收引进装备生产线的基础上自我装备？"大无缝"无力不断进口国外装备，只能自己造装备生产线。

    "大无缝"的第一条生产线，引进全套进口设备；第二条生产线，国产化率（更确切地说是"自产率"）达到70%；第三、四条生产线的国产化率达到85%；第五、六条生产线的国产化率达到90%以上。"大无缝"与北京钢铁设计院合作成功地走出了一条"引进-消化-吸收-创新"之路。

    2006年，"大无缝"与德国西马克·米尔公司联合向白俄罗斯输出成套无缝钢管项目，整体向国际市场提供设备、生产工艺、操作工艺和管理技术。以此为标志，"大无缝"实现了既"下蛋"又产"母鸡"的蜕变。

    中国制造业的出路

    国务院发展研究中心的有关研究指出：我国工业生产所需的大量技术装备，特别是高端产品主要依赖于进口。中国的高端医疗设备、半导体及集成电路制造设备和光纤制造设备，基本从国外进口；石化装备的80%，轿车制造装备、数控机床、先进纺织机械、胶印设备的70%依赖进口。我国每年8万多亿元的固定资产投资，有70%是用于购置设备，而其中又有60%依赖于进口。