刀具制造商在全球原材料的上涨及经济全球化竞争对手数目不断增加的大环境下，以高品质产品加优良的服务为客户创造价值是竞争的关键．刀具制造商积极的为自身发展以及为整个行业的进步寻求未来出路。

    不同区域的发展现状

    从欧洲GDP增长率和工业产值，以及加工设备进出口及消费等多顶指标来看，斯洛伐克、捷克和波兰排名前三甲。而在全球范围内机床产值排名前三位的为日本、德国与中国，按机床消费排名前三位的则为中国、日本与美国。限制机床生产大国德国产业扩大的主要因素来自原材料成本的上升、人力资源缺乏与技术能力进步减缓而导致的定单减少，其中原材料问题是最主要的影响因素。制造刀具的主要原材料硬质合金和高速钢中的重要辅助原材料APT（AmmoniumParatungstate）是此次会议中的一个热点问题。APT的化学分子式为（NH4）[H2W12O42]4H2O，是生产钨制品的主要中间原料和市场交易形式。由世界主要刀具材料分布图可见，其中高速钢占到35%，硬质合金占15%。目前钨的主要产区在阿尔卑斯山、喜玛拉雅山脉以及太平洋周边地区。中国拥有60%的钨矿藏，国际市场上由于原材料紧缺，APT的价格在最近的几年中从每吨50美元涨到每吨250美元左右。而成本的增加终将转嫁到刀具终端用户身上。目前世界上相关的研究机构针对此类情况，正在进行积极研究，主要的研究方案是尽最大可能减少刀具中钨的用量，主要方法为只在刀具的关键部分使用钨或设计特殊的刀具几何形状。(数据来源：OECD，ifo-Institut，VDW，VDMA，Nationalassociation，GardnerPublications，此数据不包含零部件)

    从美国刀具协会的统计数据看，美国2006年的工业产值增长为4%，预计2007年为3.2%；2006年底机床产值增长为5.2%，预计2007年增长为4.5%；2006年机床消费量增长为29.9%，预计2007将为18%；金属加工业的增长率将持续缓步正增长，2008年有望进一步增长。从行业角度看，轿车和轻型卡车增长缓慢，2006年底为负增长（－4.2%），预计2007年可达到0.5%的微弱增长；重型卡车、建筑机械、农用机械及设备2006年为较大负增长，预计2007年增长速度将放缓．而2008年又将攀升；航空产品增长最为迅速，2006年底增长为22%，预计2007年增长为10%，2008年则为23%。从刀具行业的统计数据可以看出，未来硬质合金所占比率将逐步增大．而高速钢产品的比率将逐步减少。日本刀具协会的统计数据显示，中国已经成为世界上最大的机床消费国，紧接着为日本、美国、意大利等。亚洲经济增长迅速，根据亚洲开发银行的统计数据，中国2007年的GDP增长约为10%，印度约为8%。在良好的经济环境下，日本金属加工业近年也持续高增长，从刀具产值来看，硬质合金刀具的产量近年持续增长，而高速钢刀具开始呈现下降趋势，硬质合金的进出口量均显著增长，主要的出口对象为亚洲，其次为欧洲，然后为北美及其他地区。

    全球机床销售的主要客户群依次为通用机械和汽车行业，各自约占35%，其次为航空、医疗和模具业，客户分布从10%到5%之间。从2006年不同组织的统计数据可以看出．在全球轿车行业增长中亚洲的贡献最大，其中中国以绝对领先的40%的增长令人瞩目，而同期全球平均增长率不到5%。