这不仅增加了以准时制进行生产的可能性，同时也提高了加工的精确性。如今的一种新趋势是，主轴旋转时扭矩和功率越来越大；另一种趋势是控制系统变得更加强大，灵活性更高，并且能向几个方向移动。
还有一种趋势目前正出现在汽车制造业。传统小批量生产的连续自动式半自动生产线正被加工中心和特种机床所取代，这样做是为了获得更高的灵活性和更快的安装时间。
至于普通的机加工行业，一个类似的趋势是由多任务机床取代几台传统的CNC机床。
面对我们这个行业的现状，未来的机床将朝哪个方向发展？由谁来推动它的开发？
《金属切削世界》就此问题请教了4个大型机床制造商——德马吉、牧野、山崎马扎克和森精机。
首先是牧野公司的介绍。德国牧野公司业务部经理UweSpeetzen说，“我们主要为高科技产业提供产品，是这个产业的需求推动了我们的产品开发。我们的业务主要侧重于汽车及航天航空业，以及农业机械和工业零部件等。它们的共同之处是对于高生产效率、质量和可靠性的需求。”
像德国汽车工业这样要求严格的客户对产品开发有着最大的影响。除了一种价格较为廉宜的型号之外，牧野并不生产低成本机器。
Speetzen说道，“甚至连进军东欧地区的企业也要求高质量产品。”
高质量精密机床已形成一个重要的专业领域。牧野是向空中客车集团提供生产铝结构零件的加工中心设备独家供货商之一。这就要求精密机床具备先进的主轴技术和运动控制能力，以提供高性能和高精确度的切削能力。
Speetzen说，“对运动控制有高要求的模具机床，市场需求量也很大。此外，我们正通过铣削和放电加工(EDM)解决方案，向微型加工应用的方向发展。我们提供自行开发的软件，并可整合各种不同的机器人系统。我们所关注的重点是高精确度。”
所有机床都是多功能的吗？
Speetzen毫不犹豫地回答道，“绝对是。”
英国山崎马扎克公司营销经理LesPratt则认为，机床开发主要是由工程师和设计师所推动的，他们还负责整合各种新的应用方案。
但他表示，客户总是能够很迅速地采纳这些机床革新，同时开发人员也总是把焦点集中在客户的需要上。
Pratt说山崎马扎克正朝着五轴机床的方向发展，这种机床能一次生产出有多个表面的棱柱形零件。
他说，“这就减少了更换装夹的次数。在同一位置上就可以完成所有操作，可以说它提供了各种无限的机会。”
这种设备就是多任务机床，可以实现小批量生产，并且生产周期短和操作多样化。
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